ବଜାରରେ ଏବେ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ମଡେଲ ମକା ଷ୍ଟକ୍ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଉପଲବ୍ଧ, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ନିବେଶ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପସନ୍ଦ ଭୟର ସମସ୍ୟା ଆଣିଥାଏ, ତେଣୁ ଆସନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ କିପରି ବାଛିବେ ସେ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଦେଖିବା। ମକା ଷ୍ଟକ୍ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍।

ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ବର୍ଗୀକରଣ:

ପେଲେଟ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ କଞ୍ଚାମାଲର ନାମ ଅନୁସାରେ ନାମିତ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି: ମକା ଷ୍ଟକ୍ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍, ଗହମ ନଡ଼ା ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍, କରତ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍, କରତ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ନାମ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ, କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ମୂଳତଃ ସମାନ। , ଯାହାକୁ ମୂଳତଃ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଗଠନ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ୍ ଡାଇ ଗଠନ।
ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଷ୍ଟ୍ର ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି:

1. ବିଭିନ୍ନ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ପଦ୍ଧତି: ଭୂଲମ୍ବ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚ ଚାରିପାଖରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ରକାର ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାକୁ ଏକ ଖାଦ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଥା ସାମଗ୍ରୀ ବଣ୍ଟନ ଅସମାନ ହେବ;

2. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ: କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚ ଅବିଚିତ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଉପରକୁ ଫିଙ୍ଗାଯାଏ, ତେଣୁ ଭୂଲମ୍ବ ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚ ଦୁଇଟି ଧାଡି ଡାଇ ହୋଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଉପର ଡାଇ ହୋଲ୍ ରୁ ବାହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତଳ ଡାଇ ହୋଲ୍ ରେ କୌଣସି କଣିକା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ହୁଏ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ଉଭୟ ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଭୂସମାନ୍ତର ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍-ଲେୟର୍ ଡାଇ;

3. କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଭିନ୍ନ: ଯେତେବେଳେ ଭୂଲମ୍ବ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ଡାଏ ଗତି କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ଗତି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଭୂସମାନ୍ତର ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଏକ ସମୟରେ ଡାଏ ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ;

୪. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଡିପାରିବ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଚାଲିପାରିବ। ଭୂସମାନ୍ତରାଳ ରିଙ୍ଗ ଡାଏକୁ ମାନୁଆଲି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସହିତ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ;

ଉପରୋକ୍ତ ତୁଳନା ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ଦେଖିପାରୁଛୁ ଯେ ମକା ଷ୍ଟକ୍ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍‌ର ଏବେ ବି ଅନେକ ଭିନ୍ନ ବିବରଣୀ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକଟିର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଅଛି। ଆପଣଙ୍କ ନିଜସ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଉପକରଣ ବାଛିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଧିକ ଲାଭ ଆଣିପାରିବ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।