କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ପେଲେଟ୍ ଇନ୍ଧନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଲୁଜ୍ ବାୟୋମାସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ବାୟୋମାସ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଏକ ସରଳ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଉପାୟ। ଆସନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ଫସଲ ନଡ଼ା ପେଲେଟ୍ ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା।

ଢିଲା ଗଠନ ଏବଂ କମ ଘନତା ସହିତ ବାୟୋମାସ ସାମଗ୍ରୀ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ଶିକାର ହେବା ପରେ, କଞ୍ଚାମାଲ ପୁନର୍ବିନ୍ୟାସ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିକୃତି, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଇ ଯିବ। ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଭିସ୍କୋଏଲାଷ୍ଟିକ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ମୋଡ଼ି ହୋଇଯାଏ, ସାମଗ୍ରୀର ଆୟତନ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

ବାୟୋମାସ ପେଲେଟ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପକରଣର ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ମକା ଡାଳ ଏବଂ ରିଡ୍ସ ଭଳି କଞ୍ଚାମାଲର ସେଲୁଲୋଜ୍ ପରିମାଣ ଛୋଟ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ବାହାର କଲେ ଏହାକୁ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ, ତେଣୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଛୋଟ। , ଅର୍ଥାତ୍, ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଛୋଟ। କରତର ସେଲୁଲୋଜ୍ ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବଡ଼, ଅର୍ଥାତ୍, ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ ବଡ଼। ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚିତ ପେଲେଟ୍ ଇନ୍ଧନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବାୟୋମାସ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ସଙ୍କୋଚନ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। କଞ୍ଚାମାଲରେ ସମାନ ସେଲୁଲୋଜ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥିବା ବାୟୋମାସ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସହିତ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉପରୋକ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, କଣିକା ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ଗଠିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ସାମାନ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସେହି ଅନୁସାରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କିନ୍ତୁ ଆଉଟପୁଟ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ। 4.5 ର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସହିତ ଏକ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ କରତ ଏବଂ 5.0 ର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସହିତ ଏକ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ସହିତ, ପେଲେଟ୍ ଇନ୍ଧନର ଘନତା ଗୁଣବତ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉପକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍।

ସମାନ କଞ୍ଚାମାଲ ବିଭିନ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସହିତ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇରେ ଗଠିତ ହୁଏ, ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ପେଲେଟ୍ ଇନ୍ଧନର ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ଘନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଯୋଗୁଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଗଠନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ଚାଉଳ ଗୁଣ୍ଡର ଶସ୍ୟ ଆକାର ବଡ଼ ଏବଂ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ବଡ଼, ତେଣୁ ଚାଉଳ ଗୁଣ୍ଡ ପାଇଁ କଣିକା ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର। ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଏକ ବଡ଼ କଣିକା ଘନତା ପାଇବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ବଡ଼ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଡ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବ୍ୟବହାର କରି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ଆକାରର ପ୍ରଭାବ

ବାୟୋମାସ କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ମକା ଡାଳ ଏବଂ ରିଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା କଣିକା ଘନତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, କଣା ଇନ୍ଧନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ମକା ଡାଳ ଏବଂ ରିଡ୍ ପରି ବାୟୋମାସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, କଣିକା ଆକାରକୁ 1-5 ନୁନ୍ ରଖିବା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।

ପେଲେଟ୍ ଇନ୍ଧନର ଘନତା ଉପରେ ଫିଡଷ୍ଟକ୍‌ରେ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ

ଜୈବିକ ଶରୀରରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ବନ୍ଧା ପାଣି ଏବଂ ମୁକ୍ତ ଜଳ ଅଛି, ଯାହାର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ତରଳତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଚାପର କ୍ରିୟାରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଲାଇଡିଂ ଏବଂ ଫିଟିଂକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ବାୟୋମାସ କଞ୍ଚାମାଲର ଜଳ ପରିମାଣ ଯେତେବେଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଚାରିପାଖର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା ଭାବରେ ମିଳିତ କରାଯାଇନଥାଏ, ତେଣୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଯେତେବେଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଯଦିଓ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବାଧିକ ମୁଖ୍ୟ ଚାପ ପ୍ରତି ଲମ୍ବ ଦିଗରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ମେଶ କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ଯେହେତୁ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଅଧିକ ପାଣି ବାହାର କରି କଣିକା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, କଣିକା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ନିକଟତର ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହା ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ବାୟୋମାସ ପେଲେଟ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପେଲେଟ୍ ଇନ୍ଧନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ମକା ଡାଳ ଏବଂ ନଳ ଭଳି ବାୟୋମାସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା 12%-18% ରଖିବା ଉଚିତ।

ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ, ବାୟୋମାସ କଞ୍ଚାମାଲର ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତ ହୋଇ ପାରସ୍ପରିକ ଜାଲି ଆକାରରେ ମିଶିଯାଆନ୍ତି, ଏବଂ କଣିକା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପାରସ୍ପରିକ ବନ୍ଧନ ଆକାରରେ ମିଶିଯାଆନ୍ତି। କଞ୍ଚାମାଲରେ ସେଲୁଲୋଜର ପରିମାଣ ଛାଞ୍ଚୀକରଣର କଷ୍ଟକରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ସେଲୁଲୋଜର ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ସେତେ ସହଜ ହେବ। କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।