ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଷ୍ଟ୍ର ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ବାୟୋମାସ୍ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ, ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ହେଉଛି ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଷ୍ଟ୍ର ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ର ମୂଳ ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ନଡ଼ାର ଅତି ସହଜରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଂଶ | ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ |ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ବିଫଳତାର କାରଣଗୁଡିକ ଅଧ୍ୟୟନ କରନ୍ତୁ, ରିଙ୍ଗ ଡାଏର ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ (ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସମଗ୍ର କର୍ମଶାଳାର ମୋଟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରର 30% ରୁ 35% ଅଟେ) ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ଖର୍ଚ୍ଚ (ରିଙ୍ଗ ଡାଏ କ୍ଷତି ଗୋଟିଏ ପ୍ରକଳ୍ପର ମୂଲ୍ୟ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାର ସାଜସଜ୍ଜା ମୂଲ୍ୟର 25% ରୁ 30% ରୁ ଅଧିକ) ଏବଂ ଏହାର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ଅଛି |

1. ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି |

ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ରିଡ୍ୟୁଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ଚାଳିତ |ରିଙ୍ଗରେ ସ୍ଥାପିତ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକାରୀ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ସହିତ ଘର୍ଷଣ ହେତୁ ନିଜେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ (ସାମଗ୍ରୀକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ କରି) |ପ୍ରେସିଂ ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଲିଭାଯାଇଥିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ପ୍ରେଡର୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରେସିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ, ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଚାପି ହୋଇ ଚାପି ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ରିଙ୍ଗର ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବହିର୍ଭୂତ ହୋଇ ସ୍ତମ୍ଭ କଣିକା ଗଠନ କରି ରିଙ୍ଗ ଡାଏକୁ ଅନୁସରଣ କରେ |ରିଙ୍ଗକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ବାୟୋମାସ୍ ଇନ୍ଧନ କଣିକା ରିଙ୍ଗ ବାହାରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ କଟର ଦ୍ୱାରା କଟିଯାଏ |ରିଙ୍ଗର ରେଖା ଗତି ମରିଯାଏ ଏବଂ ନିପ୍ ରୋଲ୍ ଯେକ contact ଣସି ଯୋଗାଯୋଗରେ ସମାନ, ଏବଂ ଏହାର ସମସ୍ତ ଚାପ ପେଲେଟାଇଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ରିଙ୍ଗ ମରିବାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବଦା ଘର୍ଷଣ ରହିଥାଏ |ଉତ୍ପାଦିତ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ବ increases ଼ିବା ସହିତ ରିଙ୍ଗଟି ଧୀରେ ଧୀରେ ମରିଯାଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ବିଫଳ ହୁଏ |ଏହି କାଗଜ ରିଙ୍ଗ ମରିବାର ବିଫଳତା କାରଣଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ଇଚ୍ଛା କରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ରିଙ୍ଗର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ପରାମର୍ଶ ଦେବା ପାଇଁ |

2. ରିଙ୍ଗ ମରିବାର ବିଫଳତା କାରଣଗୁଡିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ରିଙ୍ଗର ପ୍ରକୃତ ବିଫଳତା ଘଟଣାର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଏହାକୁ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ପ୍ରଥମ ପ୍ରକାର: ରିଙ୍ଗ ଡାଏ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ କାମ କରିବା ପରେ, ପଦାର୍ଥର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତର ଭିତର କାନ୍ଥ ଚିର ହୋଇଗଲା, ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟାସ ବ increases େ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ବାୟୋମାସ୍ ଇନ୍ଧନର କଣିକା ବ୍ୟାସ ଅତିକ୍ରମ କରେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବିଫଳ;ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାର: ରିଙ୍ଗର ଭିତର କାନ୍ଥ ମରିଯିବା ପରେ, ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନତା ଗମ୍ଭୀର, ଯାହା ବାୟୋମାସ୍ ଇନ୍ଧନ କଣିକାର ପ୍ରବାହରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ବନ୍ଦ ହୁଏ;ତୃତୀୟ ପ୍ରକାର: ରିଙ୍ଗର ଭିତର କାନ୍ଥ ମରିଯିବା ପରେ ଭିତରର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା କମିଯାଏ, ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ଗର୍ତ୍ତର ଭିତର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟ ପରିଧାନ ସହିତ ପିନ୍ଧେ |, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଡିସଚାର୍ଜ ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ କାନ୍ଥର ଘନତା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ତେଣୁ ଗଠନମୂଳକ ଶକ୍ତି କମିଯାଏ |ଡିସଚାର୍ଜ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକର ବ୍ୟାସ ଅନୁମୋଦିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ପୂର୍ବରୁ (ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରଥମ ପ୍ରକାରର ବିଫଳତା ଘଟଣା ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ), ସବୁଠାରୁ ବିପଜ୍ଜନକ କ୍ରାକରେ ପ୍ରଥମେ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ଦେଖା ଦେଇଥିଲା ଏବଂ ଖାଲଗୁଡିକ ଏକ ବଡ଼ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଲାଗିଲା | ପରିସର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ମର ବିଫଳ ହେଲା |ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି ବିଫଳତା ଘଟଣାର ମୂଳ କାରଣଗୁଡିକ ପ୍ରଥମେ ଘୃଣ୍ୟ ପୋଷାକ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ତା’ପରେ ଥକ୍କା ବିଫଳତା |

2-1 ଘୃଣ୍ୟ ପୋଷାକ |

ପୋଷାକର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯାହା ସାଧାରଣ ପୋଷାକ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପୋଷାକରେ ବିଭକ୍ତ |ସାଧାରଣ ପୋଷାକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ପଦାର୍ଥର ସୂତ୍ର, ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରୁଥିବା କଣିକା ଆକାର, ଏବଂ ପାଉଡରର ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଗୁଣ |ସାଧାରଣ ପରିଧାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ସମାନ ଭାବରେ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ପିନ୍ଧାଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ବଡ଼ ଡାଏ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଏକ ପତଳା କାନ୍ଥର ଘନତା |ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପୋଷାକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପ୍ରେସର ରୋଲରକୁ ଅତି ଜୋରରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ରୋଲର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ମଲା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଛୋଟ, ଏବଂ ସେମାନେ ପରସ୍ପରକୁ ପିନ୍ଧନ୍ତି;ସ୍ପ୍ରେଡରର କୋଣ ଭଲ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଆଂଶିକ ପୋଷାକ;ଧାତୁ ମରିଯାଏ ଏବଂ ପିନ୍ଧେ |ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପ୍ରାୟତ ir ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ମୁଖ୍ୟତ a ଅଣ୍ଟା ଡ୍ରମ ଆକାରରେ |

2-1-1

କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକାର ଆକାର କଞ୍ଚାମାଲ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ କଞ୍ଚାମାଲ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ବାୟୋମାସ୍ ଇନ୍ଧନ କଣିକା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ତେବେ ମରିବା ପରିଧାନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଉତ୍ପାଦକତା ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ସାଧାରଣତ required ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯେ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ 8-ଜାଲ୍ ସିଭ୍ ପୃଷ୍ଠ ଦେଇ ଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ 25-ଜାଲ୍ ସିଭରେ ଥିବା ବିଷୟବସ୍ତୁ 35% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଉଚ୍ଚ ଅଶୋଧିତ ଫାଇବର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଗ୍ରୀସ୍ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ the ାରା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ମରିବା ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ କମିଯାଏ, ଯାହା ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଦେଇ ଯିବା ପାଇଁ ଉପକାରୀ, ଏବଂ ପେଲେଟଗୁଡିକ ଏକ ସୁଗମ ରୂପ ଧାରଣ କରିଥାଏ | ଗଠନ ପରେରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ନଡା ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ |

2-1-2

କଞ୍ଚାମାଲର ଦୂଷିତତା: ପଦାର୍ଥରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବାଲି ଏବଂ ଲୁହା ଅପରିଷ୍କାରତା ମରିବା ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ |ତେଣୁ କଞ୍ଚାମାଲ ସଫା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ ବାୟୋମାସ୍ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡିକ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ଲୁହା ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ହଟାଇବାକୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, କାରଣ ଲୁହା ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରେସ୍ ମଡ୍ଡ, ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଏପରିକି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ |ତଥାପି, ବାଲି ଏବଂ ଗଭୀର ଅପରିଷ୍କାର ଅପସାରଣ ପାଇଁ କ attention ଣସି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ |ଏହା ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଷ୍ଟ୍ର ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟି ଆକର୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |