ବର୍ତ୍ତମାନର ଷ୍ଟ୍ର ପେଲେଟ୍ ଇନ୍ଧନ ହେଉଛି ଷ୍ଟ୍ର ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ବାୟୋମାସକୁ ଷ୍ଟ୍ର ପେଲେଟ୍ କିମ୍ବା ରଡ୍ ଏବଂ ବ୍ଲକରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଯାହା ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବହନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ। ସମୃଦ୍ଧ, ଦହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଳା ଧୂଆଁ ଏବଂ ଧୂଳି ନିର୍ଗମନ ବହୁତ କମ୍, SO2 ନିର୍ଗମନ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍, ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ କମ୍, ଏବଂ ଏହା ଏକ ନବୀକରଣୀୟ ଶକ୍ତି ଯାହା ବାଣିଜ୍ୟିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ।

ନଡ଼ା ଇନ୍ଧନକୁ ସାଧାରଣତଃ ପେଲେଟ୍ କିମ୍ବା ବ୍ଲକରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପୋଡ଼ି ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ କାହିଁକି ପୋଡ଼ି ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା କ’ଣ? ସମସ୍ତଙ୍କ ରହସ୍ୟ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ଆସନ୍ତୁ ନଡ଼ା ପେଲେଟ୍ ଇନ୍ଧନ ଏବଂ ନଡ଼ା କଞ୍ଚାମାଲର ସିଧାସଳଖ ଦହନ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା।

ନଡ଼ା କଞ୍ଚାମାଲର ସିଧାସଳଖ ଦହନର ଅସୁବିଧା:

ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ ନଡ଼ା ପେଲେଟ୍ ଇନ୍ଧନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ନଡ଼ା କଞ୍ଚାମାଲର ଆକୃତି ପ୍ରାୟତଃ ଢିଲା ଥାଏ, ବିଶେଷକରି କୃଷି ନଡ଼ା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ। 65% ଏବଂ 85% ମଧ୍ୟରେ, ପ୍ରାୟ 180 °C ତାପମାତ୍ରାରେ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଅଲଗା ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ। ଯଦି ଏହି ସମୟରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଦହନ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ (ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ) ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନ ହୁଏ, ତେବେ ଅଦଗ୍ଧ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ବାୟୁପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ବାହାରକୁ ବାହାରିଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ବହୁ ପରିମାଣର କଳା ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଧୂଆଁ ପରିବେଶ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ନଡ଼ା କଞ୍ଚାମାଲର କାର୍ବନ ପରିମାଣ କମ୍, ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅବଧି ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ଏବଂ ଏହା ଦହନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ।
ଅସ୍ଥିରୀକରଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ଫସଲ ନଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଢିଲା କୋଇଲା ପାଉଁଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ବହୁତ ଦୁର୍ବଳ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ବହୁ ପରିମାଣର କୋଇଲା ପାଉଁଶ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ନଡ଼ା କଞ୍ଚାମାଲର ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ବହୁତ କମ୍, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅସୁବିଧାଜନକ, ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟକରଣ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରିଚାଳନା ଗଠନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୂର ଦୂରାନ୍ତର ପରିବହନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ;

ତେଣୁ, ଷ୍ଟ୍ର ପେଲେଟ୍ ଇନ୍ଧନକୁ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟ୍ର ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପେଲେଟ୍ କିମ୍ବା ବ୍ଲକ୍‌ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ପୋଡ଼ି ଦିଆଯାଏ। ଅପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଷ୍ଟ୍ର କଞ୍ଚାମାଲ ତୁଳନାରେ, ଏହାର ଉପଯୋଗୀ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ସୁବିଧା ଉନ୍ନତ।