ବର୍ତ୍ତମାନର ନଡ଼ା ପେଲେଟ୍ ଇନ୍ଧନ ହେଉଛି ନଡ଼ା ପେଲେଟ୍ କିମ୍ବା ରଡ୍ ଏବଂ ବ୍ଲକ୍ରେ ବାୟୋମାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ନଡ଼ା ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବହନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସହଜ | ସମୃଦ୍ଧ, ଜାଳେଣି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଳା ଧୂଆଁ ଏବଂ ଧୂଳି ନିର୍ଗମନ ବହୁତ ଛୋଟ, SO2 ନିର୍ଗମନ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍, ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ଛୋଟ ଏବଂ ଏହା ଏକ ଅକ୍ଷୟ ଶକ୍ତି ଯାହା ବ୍ୟବସାୟିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |

ନଡା ଇନ୍ଧନ ସାଧାରଣତ pel ପେଲେଟ କିମ୍ବା ବ୍ଲକରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପୋଡି ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ପୋଡି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ କ’ଣ? ସମସ୍ତଙ୍କ ରହସ୍ୟ ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ଆସନ୍ତୁ ନଡ଼ା ପେଲେଟ ଇନ୍ଧନ ଏବଂ ନଡ଼ା କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଜାଳିବା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା |

ନଡ଼ା କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଜାଳନର ଅସୁବିଧା:

ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ ନଡ଼ା ପେଲେଟ ଇନ୍ଧନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ନଡ଼ା କଞ୍ଚାମାଲର ଆକାର ପ୍ରାୟତ lo ଖାଲି ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷତ agricultural କୃଷି ନଡ଼ା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ | 65% ରୁ 85% ମଧ୍ୟରେ, ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ପ୍ରାୟ 180 ° C ରେ ଅଲଗା ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ | ଯଦି ଏହି ସମୟରେ ପ୍ରଦତ୍ତ ଜାଳେଣୀ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ (ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ) ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଜଳି ନ ଥିବା ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହେବ ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର କଳା ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଧୂଆଁ ପରିବେଶ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ନଡ଼ା କଞ୍ଚାମାଲର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଛୋଟ, ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅବଧି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଏବଂ ଏହା ଜଳିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ |
ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ଫସଲ ନଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ହାଲୁକା ଅଙ୍ଗାର ପାଉଁଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ବହୁ ଦୁର୍ବଳ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ବହୁ ପରିମାଣର ଅଙ୍ଗାର ପାଉଁଶ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ | ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି, ନଡ଼ା କଞ୍ଚାମାଲର ବହୁଳ ଘନତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ବହୁତ ଛୋଟ, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ, ଏବଂ ବ୍ୟବସାୟିକରଣ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରିଚାଳନା ଗଠନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପରିବହନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ଦୂରତା;

ତେଣୁ, ନଡ଼ା ପେଲେଟ ଇନ୍ଧନ ସାଧାରଣତ st ନଡ଼ା ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ପେଲେଟ କିମ୍ବା ବ୍ଲକରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ପରେ ପୋଡି ଦିଆଯାଏ | ଅଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ନଡ଼ା କଞ୍ଚାମାଲ ତୁଳନାରେ ଏହାର ଉତ୍ତମ ବ୍ୟବହାର ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ସୁବିଧା ଅଛି |