କାଠ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ପାଇଁ ନୂଆ କିଛି ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିଛି ସମସ୍ୟା ରହିବା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଯଦି କିଛି ଏପରି ଅଛି ଯାହାକୁ ବ୍ୟବହାରକାରୀ କରତ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ତେବେ ଗ୍ରାନୁଲେଟର୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ଏହାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବେ। ନିଜେ କିଛି ବୁଝିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବହୁତ ସମୟ ବଞ୍ଚାନ୍ତୁ।

ଆଜି, କିଙ୍ଗୋରୋ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ କାଠ ଚିପ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବୁଝାଇବେ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: କରତ ଦାନାଦାରର ନିରନ୍ତର ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ କ'ଣ ଅସୁବିଧା ଅଛି?

ଯେତେବେଳେ ଅନେକ ବନ୍ଧୁ ଏହି ପ୍ରଶ୍ନ ଶୁଣନ୍ତି, ସେମାନେ ତୁରନ୍ତ ଭାବନ୍ତି ଯେ ଯେତେବେଳେ ସେମାନଙ୍କର ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛି ସେତେବେଳେ ମଧ୍ୟ ଏହି ପ୍ରକାରର ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ବିରକ୍ତିକର, କେବଳ କଞ୍ଚାମାଲ ନଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ବାୟୋମାସକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଇନ୍ଧନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରିବାର କଷ୍ଟକର।

ପ୍ରଥମତଃ, କାଠ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍‌ର ଛାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟଧିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ଚାଲୁଣୀର ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଚପଟା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଗୁରୁତର ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଇନ୍ଧନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଛାଞ୍ଚନ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଉଡର ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇଯାଏ।

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କାଠ ପେଲେଟ୍ ମିଲର କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ। ଯଦି ଜଳ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ପାଉଡର ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦିତ ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ କାଠ ପେଲେଟ୍ ମିଲ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲରେ ଜଳ ପରିମାଣ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପାଉଡର ହେବ।

ତୃତୀୟତଃ, କାଠ ଦାନାଦାରର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା ହୋଇଯାଉଛି, ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ମୋଟର ଦାନାଦାର ପାଉଡରରେ ଚାପ ଦେବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ।

ଅପରିଚିତ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସାରେ ସେମାନଙ୍କର କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ଯଦି ସେମାନେ କାରଣ ପାଆନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ। ଏହା ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଳମ୍ବ ନକରି ବହୁତ ସମୟ ବଞ୍ଚାଏ।