ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିତିରେ ବାୟୋମାସ ଗ୍ରାନୁଲେଟର କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ତେଣୁ, ଏହାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିଗକୁ ସତର୍କତାର ସହ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

ଏହି ଲେଖାରେ, ସମ୍ପାଦକ ଉପକରଣର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ’ଣ ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବ ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବେ?

୧: ଖାଦ୍ୟ ବନ୍ଦର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ବାୟୋମାସ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ୱାଧୀନ ଗୋଦାମ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍ଥାନରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ (ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରକ ସାମଗ୍ରୀ, ଖୋଲା ନିଆଁ) ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ନାମ, ପରିବେଶ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କ୍ରୟ ସମୟ ଚିହ୍ନିତ କରିବା ଉଚିତ।

ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଗୋଦାମ ରକ୍ଷକ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟାକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀ ୟାର୍ଡର ଆଞ୍ଚଳିକ ବଣ୍ଟନର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ମାନଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ପରେ, ଯଥାକ୍ରମେ ପରୀକ୍ଷାଗାର, ଅପରେଟର, ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକ ଏବଂ ଫିଡରକୁ ସୂଚିତ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପରସ୍ପର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସହଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କଞ୍ଚାମାଲର ଆସୁଥିବା ସ୍ଲୋଗାନ୍ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥିତି ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।

୨: ସାମଗ୍ରୀ, ଧୂଆଁ ଇତ୍ୟାଦି ଉଠାଇବାର ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟରେ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସଂରକ୍ଷିତ କଞ୍ଚାମାଲର ନାମ ଏବଂ ପରିବେଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ; ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟକୁ କୁଲର ଏବଂ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ ସମାନ ଲୋଗୋ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଡେଲ୍ ଏବଂ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଚିହ୍ନିତ କରିବା ଉଚିତ, ଇତ୍ୟାଦି। ପ୍ରତ୍ୟେକ କଣିକା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସମୟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହେବା ଉଚିତ।

ଯେତେବେଳେ ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଗୋଦାମରେ ରଖାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ କର୍ମଚାରୀ ଉଭୟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପାଇଁ ସ୍ୱାକ୍ଷର କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଦାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ କ୍ଷତି ହୁଏ।

ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଗୋଦାମ ରକ୍ଷକ କଞ୍ଚାମାଲ ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟାକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା, ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟର ବଣ୍ଟନ କରିବା ଏବଂ ଯଥାକ୍ରମେ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପରିଦର୍ଶକଙ୍କୁ ସୂଚିତ କରିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରନ୍ତି।

୩: ନିୟମିତ ଭାବରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ମାସରେ ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ବ୍ଲକ୍‌ରେ ଥିବା ୱର୍ମ ଗିଅର୍, ୱର୍ମ, ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ ଭଳି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ତାହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ବୁଲାଇବା ସହଜ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ। ଯଦି କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ମିଳେ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

୪: ଗ୍ରାନୁଲେଟର ପ୍ରୟୋଗ କିମ୍ବା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ବ୍ୟାରେଲରେ ରହିଥିବା ପାଉଡରକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଡ୍ରମ୍ ବାହାର କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ (କେବଳ କିଛି ପାଉଡର ଗ୍ରାନୁଲେଟର ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ), ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ।

୫: ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଗକୁ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚେ, ଆଗ ବେୟାରିଂ ପାୱଲରେ ଥିବା M10 ସ୍କ୍ରୁକୁ ଏକ ମଧ୍ୟମ ସ୍ଥିତିରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍ ଘୁଞ୍ଚେ, ଦୟାକରି ବେୟାରିଂ ଫ୍ରେମର ପଛପଟେ ଥିବା M10 ସ୍କ୍ରୁକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିତିରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଫାଙ୍କକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବେୟାରିଂ ଶବ୍ଦ ବାହାର ନ କରେ, ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ପୁଲିକୁ ଜୋରରେ ଘୂରାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଟାଣ ମଧ୍ୟମ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ଥାଏ, ତେବେ ଡିଭାଇସଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ।

୬: ଯଦି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶରୀର କଣିକା ୟୁନିଟ୍ ସଫା ଏବଂ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଆବୃତ କରି ଏକ କପଡାରେ ଘୋଡାଇ ଦେବାକୁ ପଡିବ।