ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗୁଁ ବାୟୋମାସ କଣିକା ଗଠନ ହାର କମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ପାଉଡର ହୋଇଯିବ। ଗଠିତ ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଛୋଟ କଣିକା ଆକାରର କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ କଣିକା ଆକାରର କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, କଞ୍ଚାମାଲର ଅଭେଦ୍ୟତା, ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିସିଟି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚନ ଘନତା କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ।

ଯେତେବେଳେ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ କମ୍ ଚାପରେ ଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାରରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼ ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଘନତ୍ୱ ସେତେ ଧୀର ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଚାପ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କମ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ।

ଛୋଟ କଣିକା ଆକାରର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବଡ଼ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଥାଏ, ଏବଂ କାଠ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରିବା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବା ସହଜରେ ହୋଇଥାଏ; ବିପରୀତରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଣିକା ଆକାର ଛୋଟ ହୋଇଥିବାରୁ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କ ସହଜରେ ପୂରଣ ହୁଏ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷମତା ବଡ଼ ହୁଏ, ଯାହା ବାୟୋମାସ କଣିକା ଭିତରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ କରିଥାଏ। ଚାପ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗଠିତ ବ୍ଲକଟିର ଜଳଫିଲିସିଟି ଦୁର୍ବଳ ହୁଏ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ କଞ୍ଚାମାଲର ମାନଦଣ୍ଡ କ’ଣ?

ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଛୋଟ ଆକାରର ଏକ ଛୋଟ ସୀମା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି କାଠ ଚିପ୍ସର କଣିକା ଆକାର ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ କାଠ ଚିପ୍ସର ପାରସ୍ପରିକ ଇନଲେଇଂ ଏବଂ ମେଳ ଖାଇବା କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ ଖରାପ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେବ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ତେଣୁ, 1mm ରୁ କମ୍ ନ ହେବା ଭଲ।

ଆକାର ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯେତେବେଳେ କାଠ ଚିପ୍ସର କଣିକା ଆକାର 5MM ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ଏହା ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ନଷ୍ଟ କରିବ।

ତେଣୁ, ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର 1-5mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।