ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ବାୟୋମାସ୍ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗୁଁ ବାୟୋମାସ କଣିକା ଗଠନ ହାର କମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ପାଉଡର ହେବ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଘୃଣ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗୁଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍ସର ଅଧିକ ଘଷା ହେବ, ତେଣୁ କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ଗଠିତ କଣିକାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଛୋଟ କଣିକା ଆକାରର କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ କଣିକା ଆକାରର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, କଞ୍ଚାମାଲର ଅଭେଦ୍ୟତା, ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିସିଟି ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ଘନତା କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ।

ଯେତେବେଳେ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀର କମ୍ ଚାପରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର ଥାଏ, ସେହି ସାମଗ୍ରୀର କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଘନତ୍ୱ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସେତେ ଧୀର ହେବ, କିନ୍ତୁ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଚାପ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ କମ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ।

ଛୋଟ କଣିକା ଆକାରର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବଡ଼ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଥାଏ, ଏବଂ କାଠ ଖଣ୍ଡ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରି ପୁନର୍ବାର ଆର୍ଦ୍ରତା ପାଇବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ବିପରୀତରେ, କଣିକା ଆକାର ଛୋଟ ହେବା ସହିତ, ଆନ୍ତଃ କଣିକା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପୂରଣ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷମତା ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବାୟୋମାସ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ କରିଥାଏ। ଚାପ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଛାଞ୍ଚିତ ବ୍ଲକରେ ଜଳପ୍ରବାହ ଦୁର୍ବଳ ହୁଏ ଏବଂ ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ମାନଦଣ୍ଡ କ’ଣ?ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍?

ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଏହାର ଏକ ଛୋଟ ସୀମା ମଧ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି କାଠ ଚିପ୍ସର କଣିକା ଆକାର ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ କାଠ ଚିପ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ ଜଡିତ ମେଳ ଖାଇବା କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ ଖରାପ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେବ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ତେଣୁ, 1mm ରୁ ଛୋଟ ନ ହେବା ଭଲ।

ଯଦି କରତର ଆକାର 5MM ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରେସିଂ ରୋଲର ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ସ୍କୁଇଜ୍ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ନଷ୍ଟ ହେବ।

ତେଣୁ, ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର 1-5 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।