କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ଆପଣଙ୍କୁ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଫାଟିବାର ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ରୋକାଯିବ ତାହା କହିଥାଏ।

କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଛାଞ୍ଚରେ ଫାଟ ହେବା ଦ୍ଵାରା ବାୟୋମାସ ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ପେଲେଟ୍ ମେସିନ ବ୍ୟବହାରରେ, ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଫାଟକୁ କିପରି ରୋକାଯିବ? ଏକ କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରୀ, କଠୋରତା ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମାନତାକୁ ଉତ୍ସରୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉପଯୋଗକର୍ତ୍ତାଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସତର୍କତା ବିଷୟରେ ଅବଗତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ବାୟୋମାସ ପେଲେଟ୍ ଛାଞ୍ଚର ଫାଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
1. ଆପଣଙ୍କ ନିଜସ୍ୱ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଛାଞ୍ଚକୁ ବିନ୍ୟାସ କରିବା ପାଇଁ କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ସମନ୍ୱୟ କରନ୍ତୁ।

2. ବହୁତ ଛୋଟ ଡାଇ ଗ୍ୟାପ୍ ଯୋଗୁଁ ଡାଇ ଭାଙ୍ଗିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଡାଇ ଗ୍ୟାପ୍‌କୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

3. ସାମଗ୍ରୀର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ କରାଯିବା ଉଚିତ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରାଯିବା ଉଚିତ।

୪. ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଖାଦ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଲୁହା ଅପସାରଣ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପେଲେଟ୍ ମେସିନରେ ଧାତୁ ପ୍ରବେଶକୁ କମରୁ କମ କରାଯାଇପାରିବ।

5. କଞ୍ଚାମାଲ ଖାଇବା ପରିମାଣର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ ଏବଂ ଇନସର୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଖାଇବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଚାଲିବା ଗତି ଏବଂ ଖାଇବା ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

6. ପଡ଼ିଯିବା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଛାଞ୍ଚ ହଠାତ୍ ଫାଟିଯାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ରୋଗ ପରିଚାଳନା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପରୋକ୍ତ 6 ଟି ପଏଣ୍ଟ ଉପଲବ୍ଧ ହୁଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଛାଞ୍ଚ ଫାଟିବା ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଏଡାଯାଇପାରିବ।