ଛାଞ୍ଚଟି ପେଲେଟ ମେସିନରେ ଏକ ବଡ଼ ପୋଷାକ ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହା ପେଲେଟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷତିର ସବୁଠାରୁ ବଡ ଅଂଶ | ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା ଅତି ସହଜରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇଥାଏ |

ଯଦି ପୋଷାକ ପରେ ସମୟ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ତେଣୁ କେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ ତାହା ବୁ to ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

1. କାଠ ପେଲେଟ ମେସିନର ମୃତ୍ୟୁ ପରେ ସେବା ଜୀବନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ point ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚେ | ଏହି ସମୟରେ, ଡାଏ ଛିଦ୍ରର ଭିତର କାନ୍ଥ ପରିଧାନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଖୋଳା ବ୍ୟାସ ବଡ ହୋଇଯାଇଛି, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ କଣିକା ବିକୃତ ହୋଇ ଫାଟିଯିବ କିମ୍ବା ପାଉଡର ସିଧାସଳଖ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବ | ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

2. ଡାଏ ଛିଦ୍ରର ଫିଡ୍ ବେଲ୍ ପାଟି ଭୂମି ଏବଂ ସଫାସୁତୁରା, ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତରେ ଚାପି ହୋଇ ରହିଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ କମ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ମୃତ୍ୟୁର ଆଂଶିକ ବିଫଳତା, ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି |

3. ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତର ଭିତର କାନ୍ଥ ପିନ୍ଧିବା ପରେ, ଭିତର ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବଡ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା କଣିକା ପୃଷ୍ଠର ଚିକ୍କଣତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ସାମଗ୍ରୀର ଖାଇବାକୁ ଏବଂ ବହିଷ୍କାରରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ ଏବଂ କଣିକା ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

4. ରିଙ୍ଗର ଭିତରର ଛିଦ୍ର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ପିନ୍ଧିବା ପରେ, ସଂଲଗ୍ନ ଡାଏ ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା କାନ୍ଥ ପତଳା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ die ାରା ମୃତ୍ୟୁର ସାମଗ୍ରିକ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି କମିଯାଏ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପରେ ମୃତ୍ୟୁରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ | ସମୟ ଯଦି ଚାପ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହେ, ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏହା ବିସ୍ତାର ହୋଇ ଚାଲିବ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବିସ୍ଫୋରଣ ମଧ୍ୟ ଘଟିବ |

5. ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବ imize ାଇବାକୁ, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇ ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଥରେ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ |

କାଠ ପେଲେଟ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚ କିପରି ଅଧିକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ? ପେଲେଟ ମେସିନର ସମୟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

1. କାଠ ପେଲେଟ ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତେଲ |

ଏହା ଏକ ଫ୍ଲାଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ ମର, ସାଦୁଷ୍ଟ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ରେ କାମ କରିବାକୁ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଗିଅର୍ ଅଛି, ତେଣୁ ସାଧାରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | କ୍ରମାଗତ ଅପରେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁଯାୟୀ ନିୟମିତ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

ମୂଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ପେଲେଟ ମେସିନର ରୋଟର୍ ମଧ୍ୟରେ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ବିବିଧ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ବ increase ାଇବ, ଏବଂ ତାପରେ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଗିଅର୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜମ୍ ଜଳିଯିବ | ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ |

ପେଲେଟ ମେସିନର କିଛି ମଡେଲର ତେଲ ପମ୍ପ ଲଗାତାର ତେଲ ଯୋଗାଇଥାଏ | ଦ daily ନିକ ଯା inspection ୍ଚ ସମୟରେ ତେଲ ଯୋଗାଣ ପମ୍ପକୁ ତେଲ ସର୍କିଟ ଏବଂ ତେଲ ଯୋଗାଣ ଚାପ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. କଦଳୀ ପେଲେଟ ମେସିନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଫା କରିବା |

ଯେତେବେଳେ ପେଲେଟ ମେସିନ୍ ଗରମ କରାଯାଏ, ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବୁର୍ ହେବ | ଏହି ବୁରଗୁଡିକ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବେଶ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, କଣିକା ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ରୋଲରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କାଟିବ | ମେସିନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ ଅବରୋଧ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ m ାରା ଜାଲ ଛିଦ୍ରକୁ ଅବରୋଧ କରୁଥିବା ତଥା ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରଭାବରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ |

3. କଦଳୀ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି |

ଯଦି ଆପଣ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଗଚ୍ଛିତ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଛାଞ୍ଚରେ ତେଲ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ | ଯଦି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏହାକୁ ହଟାଇବା କଷ୍ଟକର ହେବ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ଛାଞ୍ଚକୁ ଏପରି ଏକ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହାକି ପ୍ରାୟତ vent ଭେଣ୍ଟିଲେଟ୍ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ହୋଇଥାଏ | ଯଦି ଏହା ଏକ ଆର୍ଦ୍ର ସ୍ଥାନରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ, ତେବେ କ any ଣସି ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷୟ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ନଡ଼ା ଜଳ ଶୋଷିବ, କ୍ଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଜୀବନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବ |

କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଯଦି ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଅପସାରିତ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା କଣିକାକୁ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରେସ୍ ରୋଲରେ ଅପରିଷ୍କାର ଡାଏ ହୋଲ୍ ଏବଂ ମରିବା କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ ଏବଂ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ |

ଛାଞ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବାବେଳେ, ଆପଣ ଏହାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଛାଞ୍ଚ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ବନ୍ଧୁକ ଦ୍ୱାରା ଛିଦ୍ର ହୋଇଛି ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ବହୁତ ଅଧିକ | ଯଦି ଆପଣ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଛାଞ୍ଚ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ଅଟେ |