ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଏକ ବଡ଼ ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହା ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ କ୍ଷତିର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଅଂଶ। ଏହା ଦୈନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନରେ ସବୁଠାରୁ ସହଜରେ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ବଦଳାଯିବା ଅଂଶ।

ଯଦି ଛାଞ୍ଚଟି ପିନ୍ଧିବା ପରେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ତେଣୁ କେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଛାଞ୍ଚଟି ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ ତାହା ବୁଝିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

୧. ଡାଇ ପରେ କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ସେବା ଜୀବନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଡାଇ ହୋଲର ଭିତର କାନ୍ଥ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତ ଏବଂ ଫାଟିଯାଏ କିମ୍ବା ପାଉଡର ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଗତ ହୁଏ। ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

2. ଡାଇ ହୋଲର ଫିଡ୍ ବେଲ୍ ମୁହଁକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ଏବଂ ସ୍ମୁଥ୍ କରାଯାଇଛି, ଚାପ ରୋଲର ଦ୍ୱାରା ଡାଇ ହୋଲରେ ଚିପି ଦିଆଯାଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବଳ କମ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଡାଇ ହୋଲକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡାଇ ଆଂଶିକ ବିଫଳତା, ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

3. ଡାଇ ହୋଲର ଭିତର କାନ୍ଥ ପିନ୍ଧିବା ପରେ, ଭିତର ପୃଷ୍ଠର ଖରଫତା ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା କଣିକା ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ସାମଗ୍ରୀର ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ବାହାରକୁ ବାଧା ଦିଏ ଏବଂ କଣିକା ବାହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

୪. ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ଭିତର ଗାତଟି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ପିନ୍ଧିବା ପରେ, ସଂଲଗ୍ନ ଡାଇ ଗାତଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କାନ୍ଥ ପତଳା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡାଇର ସାମଗ୍ରିକ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପରେ ଡାଇରେ ଫାଟ ଦେଖାଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଯଦି ଚାପ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହେ, ତେବେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏହା ବଢ଼ି ଚାଲିବ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବିସ୍ଫୋରଣ ମଧ୍ୟ ଘଟିବ।

୫. ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଥରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଇବାର ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ।

କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ କିପରି ଅଧିକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବେ? ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ସମୟୋଚିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

୧. କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

ଏହା ଏକ ଫ୍ଲାଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ଏକ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ, ସାଉଡ୍ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ସଂଖ୍ୟକ ଗିଅର୍ ଥାଏ, ତେଣୁ ସାଧାରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁସାରେ ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ରୋଟର ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ବିବିଧ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ତା'ପରେ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଗିଅର୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଜଳିଯିବ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ।

କିଛି ମଡେଲ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ତେଲ ପମ୍ପ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ତେଲ ଯୋଗାଣ କରେ। ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ତେଲ ଯୋଗାଣ ପମ୍ପକୁ ତେଲ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ତେଲ ଯୋଗାଣ ଚାପ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୨. କରତ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଫା କରିବା

ଯେତେବେଳେ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ କୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବର୍ ରହିବ। ଏହି ବର୍ଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, କଣିକା ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବ। ମେସିନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅବରୋଧିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଜାଲ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ବାଧା ଦେବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବ।

3. କରତ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି

ଯଦି ଆପଣ ଛାଞ୍ଚକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ତେଲ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।

ଛାଞ୍ଚକୁ ଏପରି ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଥାଏ। ଯଦି ଏହାକୁ ଆର୍ଦ୍ର ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯାଏ, ତେବେ ଯେକୌଣସି ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଭର୍ତ୍ତି ନଡ଼ା ପାଣି ଶୋଷିବ, କ୍ଷିପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଜୀବନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବ।

ଯଦି କାମ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼େ, ତେବେ ଅପସାରିତ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରେସ୍ ରୋଲ୍ ଏବଂ ଡାଇରେ ଅପରିଷ୍କାର ଡାଇ ଗାତଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ ଡାଇ କ୍ଷତି କରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର ଅଯୋଗ୍ୟ କରିଦେବ।

ଛାଞ୍ଚକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏହାକୁ ସତର୍କତାର ସହ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଛାଞ୍ଚର ଗାତଗୁଡ଼ିକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ବନ୍ଧୁକ ଦ୍ୱାରା ଛିଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଆପଣ ଅଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଛାଞ୍ଚର ଗାତଗୁଡ଼ିକର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ସଫା।