ସାୱଡଷ୍ଟ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ ବେଳେବେଳେ ବାୟୋମାସ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର କୁହାଯାଏ, କାରଣ ଲୋକମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଜ om ବ ଜୀବକୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଏଥିସହ, ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରକୁ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁଯାୟୀ ଚାଉଳ ହସ୍କ ଗ୍ରାନୁଲେଟର, ବାର୍କ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | । ଏହି ନାମଗୁଡିକରୁ, ଆମେ ଦେଖିପାରୁଛୁ ଯେ ପେଲେଟ ମେସିନର କଞ୍ଚାମାଲରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି, ଯାହା ବାୟୋମାସ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ସାଦା, ବିଭିନ୍ନ କାଠ ଚିପ୍ସ, ବିଭିନ୍ନ ନଡ଼ା, ଚାଉଳ ହଳ, କଦଳୀ ଶେଲ, ଶାଖା, ଏବଂ ଛେନା ଭଳି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ।

ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ | ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ପାଇଁ କେବଳ ସାଦୁଷ୍ଟ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଏକ ପେଲେଟ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ କେବଳ ଏକ ପ୍ରକାର କଞ୍ଚାମାଲରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ | ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲକୁ ବଦଳାଯାଏ, ତେବେ ବଦଳାଇବା ଅପେକ୍ଷା ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ |

ସରଳ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏକ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏକ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଏକ ପ୍ରକାର କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲ ବଦଳାଯାଏ, ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଯାଇପାରିବ!

ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ କଦଳୀ ଗ୍ରାନୁଲେଟରର କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲର ଆକାର ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା |

ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲର ଆକାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ତେବେ ଏହାକୁ ପ୍ରଥମେ ପଲଭରାଇଜ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣ ପଲଭରାଇଜର କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଦୁଇ ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟାଣିପାରେ, ଯାହା ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |

କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ପେଲେଟ ମେସିନର ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରାୟ 18% ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ, ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯଦି ଆର୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ ପାଉଡର ଅଧିକ ହେବ କିମ୍ବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଛୋଟ ହେବ |

ତେଣୁ, କଦଳୀ ପେଲେଟ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |

ପେଲେଟ ଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା:

1. ସାୱଡଷ୍ଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଭୂଲମ୍ବ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି |

କେତେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଡ୍ରାୟରର ପ୍ରକାର ଚୟନ ହେତୁ, କାଠ ଚିପ୍ସ ସମାନ ଭାବରେ ଶୁଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କଞ୍ଚା କାଠ ଚିପ୍ସର ଅସମାନ ଆର୍ଦ୍ରତା | ଏହା ଇଲଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଏକକ ଖୋଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭୂଲମ୍ବ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

2. ପେଲେଟଗୁଡିକ ବଙ୍କା ହୋଇ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ଖାଲ ଅଛି |

ସାଲେଷ୍ଟ ପେଲେଟ ମେସିନର ଏହି ଘଟଣା ସାଧାରଣତ occurs ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ପେଲେଟଗୁଡିକ ରିଙ୍ଗ ମରିଯାଏ | ଉତ୍ପାଦନରେ, ଯେତେବେଳେ କଟର ସ୍ଥିତି ରିଙ୍ଗର ମରଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଧାରଟି ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ପେଲେଟଗୁଡିକ କଟର ଦ୍ୱାରା କାଟିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ସେଗୁଡିକ ଡେ ହୋଲରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ | କାଟିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିଗଲା, କିଛି କାଠ ପେଲେଟ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବଙ୍କା ହୋଇ ଅନ୍ୟ ପଟେ ଅନେକ ଖାଲ | ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ପରିବହନ ପାଇଁ କୁଲରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଖାଲଗୁଡ଼ିକରୁ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ଲାଗନ୍ତି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅତ୍ୟଧିକ ପାଉଡର କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୁଦ୍ର କଣିକା ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ |

3. କଣିକା ଉତ୍ସ ବିନ୍ଦୁରୁ ବିକିରଣ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଏହି ପରିସ୍ଥିତିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି କାଠ ଚିପ୍ସରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ କାଠ ଚିପ୍ସ ଥାଏ | ସମାନ ଫାଇବର ଡିଗ୍ରୀ ବିଶିଷ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେସନ୍ ସମୟରେ ପରସ୍ପର ସହିତ ଚିପି ଦିଆଯିବ | ଯଦି ବଡ଼ ଫାଇବର ଥାଏ, ତନ୍ତୁ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ | ଅନ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଞ୍ଚାମାଲ ପରି ନରମ ହେବା ଏତେ ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ନରମତା ହେତୁ ସଙ୍କୋଚନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିକିରଣ ଫାଟିଯାଏ |
ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣ ମାର୍କେଟ ସର୍ଭେରେ ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତି, ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ କିଣନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଭଲ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ବାଛନ୍ତୁ, ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ଭାବନା ହ୍ରାସ ପାଇବ |