ନଡା ପେଲେଟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କିଛି ଗ୍ରାହକ ସାଧାରଣତ find ଜାଣନ୍ତି ଯେ ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଫଳାଫଳ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଏବଂ ବାୟୋମାସ୍ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଆଉଟପୁଟ୍ ତୁଳନାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ରହିବ | ତେଣୁ, ଗ୍ରାହକ ଭାବନ୍ତି ଯେ ନିର୍ମାତା ତାଙ୍କୁ ପ୍ରତାରଣା କରିଛନ୍ତି, ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସ ଏବଂ ଭାବନା ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଦାୟିତ୍ the ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଦିଆଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବରେ ଏହା ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ କ’ଣ? ? ନଡା ପେଲେଟ ମେସିନର ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି | ପେଲେଟ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ନୁହେଁ, ପରିବେଶ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ନଡ଼ା ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ର ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ |

ପ୍ରଥମେ, ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ:

1. ବିଭିନ୍ନ ପାଣିପାଗ ପରିବେଶରେ ନଡ଼ା କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ କାଠ ସିଟ୍ ର ଆର୍ଦ୍ରତା ଭିନ୍ନ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ, ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ କମ୍ |

2. ଶକ୍ତି ପରିବେଶର ଅସ୍ଥିରତା ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଭୋଲଟେଜ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏହା ଉପକରଣକୁ ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ |

ଦ୍ୱିତୀୟ, କଞ୍ଚାମାଲର ସମସ୍ୟା:

1. ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚାମାଲର ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ, କଠିନତା ଏବଂ ଆକାର ଥାଏ, ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣକାରୀ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ | ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା ପଦାର୍ଥ, ନଡ଼ା ଏହାର କଠିନତା ହେତୁ ପଲଭରାଇଜ୍ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପଲଭରାଇଜଡ୍ ନଡ଼ାରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ପଦାର୍ଥର ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ରହିବ, ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ବେଗ ହ୍ରାସ ପାଇବ | , ଯାହା ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିବ | ଦକ୍ଷତା

2. ନଡ଼ା ପେଲେଟ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଗୁହାଳର ବ୍ୟାସ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କ୍ରସ୍ କ୍ୟାଭିଟି ବ୍ୟାସ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ତେଣୁ, ପଲଭରାଇଜିଂ କ୍ୟାଭିଟିର ବ୍ୟାସ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଜୋଙ୍ଗଚେନ୍ ମେସିନାରୀ ପଲଭରାଇଜିଂ କ୍ୟାଭିଟି ବ୍ୟାସ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଏହା ନଡା ପଲଭରାଇଜରର ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ସକରାତ୍ମକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ |

ତୃତୀୟ, ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:

1. ନଡ଼ା ପେଲେଟ ମେସିନର ଭଲ ଚାଲୁଥିବା ଅବସ୍ଥା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ତ୍ତ | ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ, କାର୍ଯ୍ୟଟି ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଶ୍ରମୀ, ଏବଂ ଅବଶ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୋଷାକ ଏବଂ ଅବନତି ହେବ | ତେଣୁ, ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରରେ, ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ନଡ଼ା କ୍ରସରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବ olong ାଇପାରେ | ଦ୍ୱ ual ତ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |

2. ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଏକ ଭଲ କାମ କର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ | ସମୟ ସହିତ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ଚିର ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ | ଯଦି ଉତ୍ପାଦନରେ ହ୍ରାସ ହେବାର ଏହା ହେଉଛି, ତେବେ ନୂତନ ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଇବା ଭଲ |

ଚତୁର୍ଥ, ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା:

1. ନଡ଼ା ପେଲେଟ ମେସିନର ଅପରେଟରମାନେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ନେବାକୁ ପଡିବ, ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଷୟରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବୁ understanding ାମଣା କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ହେବ, ଯାହା କେବଳ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯନ୍ତ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଗୋଟିଏ ପଥରରେ ଦୁଇଟି ପକ୍ଷୀକୁ ହତ୍ୟା କଲା |

2. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଯେତେ ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସେତେ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଗତି ଅନୁମୋଦିତ ସୀମା ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏହା ବଦଳରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ | କାରଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଷ୍ଟ୍ରୋକରେ, ଯଦି ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ଅଧିକ, ଚଳନ୍ତା ଛୁରୀ ଏବଂ ହାତୁଡ଼ିର ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅଧିକ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ସମୟ ଅତି କମ୍, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବ ନାହିଁ | ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁହାଳର ଅବରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିବାରେ | ଦକ୍ଷତା ଯେତେବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ୟୁରାନିୟମର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ବହୁତ କମ୍ ହୁଏ, ଚଳନ୍ତା ଛୁରୀ ଏବଂ ହାତୁଡ଼ିର ସୁଇଙ୍ଗ୍ ସଂଖ୍ୟା ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାର ସମୟ ମଧ୍ୟ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ପଞ୍ଚମ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କାରଣ:

ନଡ଼ା ପେଲେଟ ମେସିନର ଗୁଣ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଆଜିକାଲି, ବାୟୋମାସ୍ ଷ୍ଟ୍ର ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତା ତୀବ୍ର ଏବଂ ଲାଭ ମଧ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ | ତେଣୁ, କିଛି ନିର୍ମାତା ନଡ଼ା ପେଲେଟ ମେସିନର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏବଂ କିଛି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ କିଛି ଅନ୍ୟାୟ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି | ଖରାପ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଖରାପ ଅଟେ | ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ ସାଧାରଣତ very ବହୁତ ଲମ୍ବା ନୁହେଁ, ଏବଂ ବିଫଳତା ହାର ଅଧିକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବଞ୍ଚିତ ହୁଏ, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |