ଆଜିକାଲି କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବେ? ଏଥିପାଇଁ ଆମକୁ ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି କାରଣ ଉପରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ:
1. ଡାଇ ଏବଂ ରୋଲରର ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ବ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼। ରୋଲରର ବ୍ୟାସ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ନିପ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର କୋଣ ଛୋଟ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହା ଶସ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ରୋଲରଟି ସାର୍ବଜନୀନ, ଏବଂ ଡାଇ ବ୍ୟାସର ଅନୁପାତ 0.4 ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ।
2. ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ଲେଡ୍‌ର ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ସାମଗ୍ରୀ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କମ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ପାଉଡର ହୋଇଥାଏ। ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍କ୍ରାପର୍‌ର ଉପର ଧାର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏକୁ ପୋଷିବା ଉଚିତ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପ୍ରାୟ 3 ରୁ 4 ସେମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘୋଡ଼ାଇଥାଏ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର୍‌ର ଉପର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ପୁନଃ-ଗ୍ରୁଭ୍ ଡାଏ ହୋଲ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
3. ଆପର୍ଚର, ଗଭୀରତା-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ, ବଡ଼ ଆପର୍ଚର ରିଙ୍ଗ ଡାଇ, ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍, କିନ୍ତୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗଭୀରତା-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ ମଧ୍ୟ ବାଛନ୍ତୁ। ଡାଇ ହୋଲର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଆଉଟପୁଟ୍ କମ୍, କଠୋରତା ଅଧିକ, ଡାଇ ହୋଲର ଘନତା ଛୋଟ, ଶସ୍ୟ କଠୋରତା ଛୋଟ, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
୪. ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ସ୍ଥିତିର ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି ଅସନ୍ତୁଳିତ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ଏବଂ ଅସମାନ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଏବଂ ଏପରିକି ପ୍ଲେ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ, ଯାହା ପେଲେଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
କିଙ୍ଗୋରୋ ପେଲେଟ୍ ମେସିନାରୀ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍, ଷ୍ଟ୍ର ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ବାଉଁଶ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଭଳି ବାୟୋମାସ ଶକ୍ତି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର 16ଟି ଜାତୀୟ ପେଟେଣ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି; ବହୁ ବର୍ଷର ମେସିନିଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ, "ସର୍ବଦା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବା" ହେଉଛି ଆମର ଲକ୍ଷ୍ୟ। ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି।