କାଠ ଖଣ୍ଡ, କରତ, କୋଠା ଫର୍ମୱାର୍କ ହେଉଛି ଫର୍ଣ୍ଣିଚର କାରଖାନା କିମ୍ବା ବୋର୍ଡ କାରଖାନାର ଅପଚୟ, କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ସ୍ଥାନରେ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟର କଞ୍ଚାମାଲ, ଅର୍ଥାତ୍ ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍।

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ବଜାରରେ ଦେଖାଯାଇଛି। ଯଦିଓ ପୃଥିବୀରେ ବାୟୋମାସର ଏକ ଦୀର୍ଘ ଇତିହାସ ଅଛି, ତଥାପି ଏହାକୁ ଗ୍ରାମାଞ୍ଚଳରେ ଇନ୍ଧନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ଧରଣର ଶିଳ୍ପାୟନରେ ଏହାର ବ୍ୟବହାର କେବଳ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ହୋଇଛି।

ଏହି ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ କାଠ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ କରତକୁ 8 ମିମି ବ୍ୟାସ ଏବଂ 3 ରୁ 5 ସେମି ଲମ୍ବ ନଳାକାର ପେଲେଟ୍‌ରେ ଚାପେ, ଘନତା ବହୁତ ବଢ଼ିଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଗଠିତ ବାୟୋମାସ ପେଲେଟ୍ ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ, ତାପ ଶକ୍ତିର ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।
ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସମାନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ ଉପକରଣର ବଡ ଏବଂ ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ଅଛି। କାହିଁକି? ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ? ଏଠାରେ ଦେଖନ୍ତୁ!

୧. ଛାଞ୍ଚ

ନୂତନ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟ ଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ତେଲ ସହିତ ଗୁଣ୍ଡ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, କାଠ ଚିପ୍ସର ଆର୍ଦ୍ରତା 10-15% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଚାପ ରୋଲର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ, ଚାପ ରୋଲରକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପରେ, ଫିକ୍ସିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବାକୁ ପଡିବ।

୨. କଞ୍ଚାମାଲର ଆକାର ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା

ସମାନ ନିର୍ଗମନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର କଞ୍ଚାମାଲ ଆକାର କଣିକା ବ୍ୟାସ ଠାରୁ ଛୋଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କଣିକାର ବ୍ୟାସ 6-8 ମିମି, ସାମଗ୍ରୀ ଆକାର ଏହା ଠାରୁ ଛୋଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା 10-20% ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।

3. ଛାଞ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ

ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସହିତ ସମାନ। ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ମେସିନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି। କ୍ରୟ ପରେ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଯାଏ, ତେବେ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଯିବ।